開(kāi)卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼(gāng)對焊―活套儲料(liào)―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管(guǎn)矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測(cè)―打(dǎ)印和塗層―成品。
腳手架鋼管是用流經工件連續接觸麵的高(gāo)頻電流所產生的電阻熱加熱並在施加頂鍛力的情況下,使工件金屬間實現相互接連的一類焊接方法。它類似與普通電阻焊,但(dàn)存在著許多重要的差別。
腳手架鋼管用(yòng)於碳鋼焊管(guǎn)生產已經有40多年的曆史。高(gāo)頻焊接具有較大的電源功率(lǜ),對不同材質、口徑和壁厚的鋼(gāng)管都能達到較高的焊接(jiē)速度(dù)(比氬弧焊(hàn)的高焊接速度高出l0倍以上)。因此,高頻焊接(jiē)生產一般用途的鋼管具有較高的生產率因為高頻焊接速度高,給焊管內(nèi)毛刺的去除(chú)帶來困難,這也是目前高頻焊鋼管尚不能為化工、核工(gōng)業所接受的原因之一。從焊接材質看,高頻焊可以焊接各種(zhǒng)類型(xíng)的鋼管。同時,新鋼種的(de)開發(fā)和成型焊(hàn)接方(fāng)法的進步